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威格士叶片泵结构设计上有哪些方式可以提高工作压力?

所属栏目:行业资讯    发布日期:2021-06-18    点击次数:

一、为提高威格士叶片泵的最高工作压力,结构上采取了哪些措施?

为提高威格士叶片泵的最高工作压力,结构上采取的措旅主要是:使叶片既能可靠地与定子内表面接触,又能使两者之间的接触应力不至于过大而产生严重的磨损现象。

初期的威格士叶片泵最高工作压力不大于6.3MPa,现在世界上威格士叶片泵的最高工作压力有的已达20-30MPa。实现威格士叶片泵高压化必须解决下述两个方面的问题。

①转子端面及叶片顶部的泄露问题。
②叶片和定子内表面的磨损问题。

二、采用双叶片结构提高最高工作压力

所谓双叶片,是指在同一叶片槽中安装有两枚可相对自由滑动的叶片(图2-64),每枚叶片顶部的密封棱边和定子内表面保持很好的接触,两叶片顶部倒角部分形成小油腔,叶片底部油腔a始终和泵出口的压油腔相通,或者只在高压区和压油腔相通。

威格士叶片泵叶片油腔可通过两叶片间的间隙b或小孔b相通,因而叶片顶部和叶片底部油压基本相等,使叶片顶部和底部受到高压油液压力时,作用力基本平衡。


威格士叶片泵设计时往往选择合适的叶片顶部斜棱棱边的宽度,可以保证叶片有一定的顶紧力和定子内表面贴紧,以便隔开高、低压腔,又不至于因威格士叶片泵高压化后、高压产生叶片顶部过大的接触应力而使磨损加剧,并使叶片在叶片槽内滑动灵活。但这种双叶片的结构,叶片的加工精度要求高。

三、采用弹簧式叶片提高最高工作压力

威格士叶片泵为了装弹簧,这种形式的叶片较厚,叶片顶部与两侧加工到倒陵或加工成带圆弧形的凹槽,在叶片顶部形成a腔,a腔通过孔b和侧掕槽(或圆弧形侧槽)与叶片根部相通,保证了叶片顶部和根部以及叶片两侧面之间的液压平衡,当叶片顶部与定子内表面曲线上的圆弧部分(两大两小)过渡曲线相接触时,叶片顶端的两条陵边的尖顶都产生接触。

保证了压,吸油区之间的可靠密封,当威格士叶片泵叶片处于压油区或吸油区时,叶片顶部只有一条陵边与定子内表面接触,因此油腔a 与压油腔或吸油腔相通,但均保持力平衡,叶片靠弹簧力和自身的离心力紧贴在威格士叶片泵定子内表面上,这种结构既可以增加威格士叶片泵的叶片强度,又使定子和叶片之间的接触应力很小,因而适用于威格士叶片泵的高压化。


威格士叶片泵运转条件差。如威格士叶片泵长期在超载、高温有腐蚀气体、漏油漏水、液压油氧化变质等条件下工作,易发生异常磨损和气蚀性磨损。拆修后威格士叶片泵装配不良。如转子与泵体轴向厚度尺寸相差过小,强行装配压紧螺钉,在泵不能用手灵活转动的情况下便往主机上

威格士威格士叶片泵不出油几乎所有的故障原因均有可能是压力上不去或者根本无压力的原因:1、配油盘与壳体端面(固定面)接触不良,之间有较大污物契入,使压油腔部分压力油通过两者之间的间隙流入低压区,输出流量减小,应拆开清洗,使之密合。2、配油盘与转子贴合端