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实例讲解液压泵站远程监控系统设计方案

所属栏目:行业资讯    发布日期:2021-06-18    点击次数:

传统的液压泵站系统由液压泵、主电机、溢流阀装置和油箱组成,广泛地应用于工业生产领域,但由于受工作环境、作业强度和人为因素的影响较大,其工作的可靠性和安全性不高。

本文通过现代控制手段对液压泵站采用下位机PLC控制和上位机组态软件控制相结合的控制方法,对液压泵站控制系统实现自动控制、在线监视和远程遥控,使工作人员在操控室内即可实时监控系统现场运行情况。

当系统出现运行故障时,上位机进行报警,工作人员可根据上位机实时记录的系统运行数据排除故障。液压泵站采用PLC控制的远程控制系统满足了现代工业控制领域要求,提高了工作效率、控制精度和生产安全性,也为企业提高了经济效益。


根据控制要求,本系统选用西门子S7-300系列PLC 0西门子S7-300PLC运算速度快,运行精度高,编程简单,易于掌握,且系统运行可靠性强,具有抗干扰、低功耗的特点。S7-300系列PLC采用模块化结构,各个独立模块间(电源模块P东信号模块SM、功能模块FM、接口模块IM等)可组合,功能强大,满足系统运行要求。

液压泵站远程控制系统输入点数为115点,输出点数为62点,系统部分I/O分配如表1所示。系统采用梯形图进行程序编制,运行部分PLC控制流程图如图3所示。利用S7-PLCSIM系列仿真软件对系统进行仿真调试运行,运行调试结果满足系统要求后,将程序下载到PLC中,通过系统连接硬件,实现硬件通信,再通过软件调试,最终完成液压泵远程控制系统的PLC程序设计。

利用PLC控制技术和组态控制技术,通过硬件连接、PLC程序编制、组态程序设计、人机通讯,实现了对液压泵站系统的远程监控。系统运行稳定性强、精度高,适合在工程实践中加以推广应用。


所有的液压泵都会在静流量的基础上产生周期性的液压波动。这种波动是由液压泵离散泵送液压油产生的,比如离散的柱塞腔、齿轮的啮合、油口的开闭和流体的压缩等。这种流量波动会产生沿着系统传播的压力波,造成系统元件的振动和噪音。这种周期性的振动也会反映出液压泵的

在液压泵的使用过程中,由于操作原因使用不当、维修养护不到位,可能会出现故障而影响正常工作的进行。其中,常见的故障有以下三类:液压泵流量过大或不足、压力异常、噪声过大。下面将对这三类问题进行详细地分析并提出相应的解决办法。