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威格士液压泵在不同运转阶段出现泄漏的分析判断方法

所属栏目:行业资讯    发布日期:2021-06-18    点击次数:

威格士液压泵种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处,分别是轴套与轴间的密封、动环与轴套间的密封;、动静环间密封、静环与静环座间的密封、密封端盖与泵体间的密封。

一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察,特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、研判,才能得出正确结论。

一、安装静试时泄漏

威格士液压泵安装调试好后,一般要进行静试,观察威格士液压泵泄漏量。如威格士液压泵泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;威格士液压泵泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察威格士液压泵泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再运行液压泵观察,若威格士液压泵泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如运行时威格士液压泵泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。


二、试运转时出现的泄漏

威格士液压泵经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时威格士液压泵泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

引起摩擦副密封失效的因素主要有:

①操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;对安装威格士液压泵时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;

②动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;

③静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;

④工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面;

⑤威格士液压泵设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在液压泵试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。

三、正常运转中突然泄漏

威格士液压泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

①抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;

②对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;

④对较长时间停运,重新起动时摩擦副因粘连而扯坏密封面;

⑤介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;

⑥环境温度急剧变化;

⑦工况频繁变化或调整;

⑧突然停电或故障停机等。威格士液压泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。


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