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齿轮泵填料泄露的原因

所属栏目:公司动态    发布日期:2021-06-18    点击次数:

齿轮泵填料泄露的原因:

①盘根密封

这种密封材料由于使用性很差,容易泄漏,而且对轴的磨损也较大,现在使用比较少。

②机械轴封

由于其使用性能很好,密封效果好,不容易泄露,对轴的磨损也不是很大,所以现在泵浦使用的很多,不光是齿轮泵,离心泵,螺杆泵等等基本上都用上了机械轴封作为密封元件。但引起其泄漏的原因也很多,主要是使用时间过长,接触面磨损过度引起泄漏。再就是密封表面由于杂质出现划伤,还有由于驱动机械与泵中心线不好,泵振动过大引起密封面出现裂纹等等。

3防止措施

解决端盖的损伤问题,主要以预防为主,其方法有:
应当保持滑油系统中油液清洁,不使用脏油,劣质油或与要求标号不相符的滑油。油液污染是引发端盖损坏的原因,即使很小的颗粒,嵌在端盖与齿轮端面之间,也会使端盖划伤,引起零件的不正常磨损,增大泄漏量。为保证油液的清洁,应做到拆卸滑油泵或其它元件之前,应将周围污染物清除干净,并将拆下泵的油口以及管路用闷板堵好。解体滑油泵应在清洁的工作台上进行,待清洁干净,使用压缩空气吹过,确认无异物后方可组装。补充油液时,必须经过滤油器过滤后加入油箱,应根据机器使用说明书或且根据实际使用情况,更换油液,在更换油液时,应注意检查进油滤器是否有腐蚀破损的现象,以防杂质进入油箱中。
对于机械轴封,要轻拿轻放,装配前,首先检查动环和静环的表面光洁度是否达到要求,是否有划痕,裂纹等。装静环时,静环座要清洁干净,检查座上是否有止动螺钉,静环的“O”型圈上要涂牛油,使它能很容易地装入静环座,且不损坏“O”型圈,并使止动螺钉嵌入静环的卡口内,使静环起到较好的止动效果。同样,动环装在轴上之前,首先检查弹簧的旋向与泵的转向是否有冲突,泵轴是否磨损,如磨损则必须修复,具备装配条件,然后在“O”型圈上也要涂牛油,使其能很好的装在轴上,在调好最佳位置(动环的压缩量)后,拧紧动环座上的螺丝,使其固定。在动环与静环表面接触之前,要确保接触面无杂质,确保密封效果。 齿轮泵在安装和组装时应注意:在船舶上使用的齿轮泵除了自带式齿轮泵,一般是通过联轴器驱动的,因此,在安装之后,应检查泵与驱动装置(多为马达)的同轴度 ,(齿轮泵一般要求同轴度在0.1mm之内,但我们通常却控制在0.05mm之内),且驱动装置不能轴向窜动,齿轮泵在组装时不能用手锤敲打配合零件,(如定位销等),一般也不允许用手锤敲打各零件即可组装。紧固泵盖和泵体的所有螺栓的上紧力矩要相同。 防止空气进入滑油系统中,装复后应将系统中的空气放掉,实际中最常见的是由于吸油管疲劳破裂或管接头处密封失效而漏气,使吸油管漏气不被发现。但检查的方法也比较简单,在吸油管接头处涂上一层肥皂水,齿轮泵工作中吸油管表面出现喇叭状的位置,即为漏气处,吸油管出现了漏气,会使齿轮泵吸空气,导致流量上不去,因此,应先对吸油管进行修复或更换。
总之,只要按上述方法使用,装配和安装齿轮泵,端盖的损伤,磨损,机械轴封的密封性能问题都是可以解决的,齿轮泵的寿命也是可以达到技术要求的。只要在工作过程中仔细对待每一个细小的环节,问题往往可以避免的。出现了问题后本着科学慎重的态度去查找原因,从小到大,从简到繁,各个击破,不轻易下结论,不草率行事,不放弃小故障,不带病运行,定期维护,将一些故障消灭在萌芽状态,以保证它的使用效率及使用寿命。


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