单双叶片泵是怎么分类的,有哪些特点

发布日期:2021-08-12

叶片泵分为单效果叶片泵和双效果叶片泵。单效果叶片泵一般是变量泵,双效果叶叶片泵只能做成定量泵。两者的首要区别是定子内曲线的形状不同。曲线形状...

叶片泵分为单效果叶片泵和双效果叶片泵。单效果叶片泵一般是变量泵,双效果叶叶片泵只能做成定量泵。两者的首要区别是定子内曲线的形状不同。曲线形状不同泵轴转一转时吸压油的次数也不相同,每转吸压油一次的是单效果叶片泵,吸压油两次的是双效果叶片泵。


叶片泵的首要优点:

1.输出流量比齿轮泵均匀,作业平稳,噪声小。

2.作业压力较高,容积功率也较高。

3.单效果叶片泵易于实现流量调节,双效果叶片泵则因转子所受径向液压力平衡,运用寿命长。

4.结构紧凑,概括尺度小而流量较大。

叶片泵的首要缺陷:

1.自吸功能较齿轮泵差,对吸油条件要求较严,其转速范围必须在500~1500r/min范围内。

2.对油液污染较灵敏,叶片容易被油液中杂质咬死,作业可靠性较差。

3.结构较复杂,零件制作精度要求较高。

威格士叶片泵首要用于机床操控,特别是双效果叶片泵因流量脉动很小,因此在精细机床中得到广泛运用。


单双叶片泵的特***比较

1.单效果叶片泵的首要特***

存在困油现象:配流盘的吸、排油窗口间的密封角略大于两相邻叶片间的夹角,而单效果叶片泵的定子不存在与转子同心的圆弧段,因此,当上述被关闭的容腔发生变化时,会发生与齿轮泵相类似的困油现象。通常,通过配流盘排油窗口边际开三角卸荷槽的方法来消除困油现象。

径向压力不平衡:叶片沿旋转方向向后倾斜,使转子接受径向液压力。单效果叶片泵转子上的径向液压力不平衡,轴承负荷较大。这使泵的作业压力和排量的进步均受到限制。

2.双效果叶片泵的首要特***

定子过度曲线:定子内外表的曲线由四段圆弧和四段过渡曲线组成,使叶片转到过渡曲线和圆弧段交接点处的加速度骤变不大,以减小冲击和噪声,一起,还应使泵的瞬时流量的脉动最小。

定子曲线:它直接影响着泵的流量均匀性、噪声、磨损等,一起过渡曲线应确保叶片贴紧在定子内外表上,确保叶片在转子槽中径向运动时速度和加速度的变化均匀,使叶片对定子的内外表的冲击尽可能小。过渡曲线如采用阿基米德螺旋线,则叶片泵的流量理论上没有脉动,但是叶片在大、小圆弧和过渡曲线的连接点处发生很大的径向加速度,对定子发生冲击,造成连接点处严峻磨损,并发生噪声。在连接点处用小圆弧进行批改,能够改进这种状况。别的,高次曲线和余弦曲线等也是目前得到较广泛应用的几种曲线。

叶片安放角:叶片在作业过程中,受离心力和叶片根部压力油的效果,使叶片和定子严密接触。当叶片转至压油区时,定子内外表迫使叶片推向转子中心,它的作业状况和凸轮类似,叶片与定子内外表接触有一压力角,且巨细是变化的(其变化规则与叶片径向速度变化规则相同-即从零逐渐增加到最大,又从最大逐渐减小到零)。因而在双效果叶片泵中,将叶片顺着转子回转方向前倾一定角度,使压力角减小,从而能够减小侧向力,确保叶片在槽中移动灵敏,并可减少磨损。当叶片有安放角时,叶片泵就不答应回转。

端面空隙的主动补偿:为了进步压力,减少端面泄漏,将配流盘的外侧与压油腔连通,使配流盘在液压推力效果下压向转子。

流量脉动与叶片数:为了要使径向力彻底平衡,密封空间数(即叶片数)应当是双数。双效果叶片泵如不考虑叶片厚度,泵的输出流量是均匀的,但实践叶片是有厚度的,长半径圆弧和短半径圆弧也不可能彻底同心,尤其是叶片底部槽与压油腔相通,因此泵的输出流量将呈现细小的脉动,但其脉动率较其他形式的泵(螺杆泵在外)小得多,且在叶片数为4的整数倍时最小。为此,双效果叶片泵的叶片数一般为12或16片。

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